壓力機

因為伺服壓力機在作業時發生動力，與液壓壓力機比較顯著節能且關于動力的耗損較小，所以伺服壓力機的作業效率和動力效益均較高。電力驅動體系可以簡單方式在無動力輸入的狀況下接通，重啟問題可相對防止，且驅動介質也不會呈現溫度丟失。此外，選用電力驅動體系，壓力機在運轉中力和速度兩個層面是彼此分開的。選用先進的驅動和調整技能可使伺服壓力機契合被提高的質量和生產效益方面的要求。

機床行業一直在追求革新和節能。過去，在機床規劃階段的后期，安全技能的實現是關鍵，而現在為使機床生產效益到達更好的作用，在機床規劃階段的后期，操控器的規劃成為了一個重要的組成部分。

如過去液壓驅動壓力機和偏心壓力機在市場上占有領導地位。而現在，使用伺服技能的電驅動壓力機效益更加、更加靈活且動力消耗較低，這種設備在市場上的發展勢頭現已呈現出上升態勢。

而與其他設備比較，如與CNC，像伺服壓力機這樣的機器在安全技能標準中并沒有進行全面的明確界說。而CNC包含對安全運轉部件的要求均現已歸入到技能標準中。這樣，技能標準便支持CNC在安全與效益間的平衡。操作人員應明確CNC加工機床的運轉狀況，一起監控和約束運動部件的運轉狀況。

目前在對伺服壓力機進行監測時，操作人員主要還在使用之前依據CNC操作所獲取的經歷。人們基于技能標準和所獲取的經歷可以規劃出新式驅動器。因此，壓力機技能正處在向新技能轉變的進程中。為可以將驅動器和自動化技能的優勢會集在一臺壓力機上并加以應用，還必須全面考慮安全技能問題。

壓力機的運轉速度、力度和扭矩可借助伺服驅動進行精準及動態調整且可解除銜接，以此到達理想的運動形狀。此外，如工件外形尺寸雜亂，還可使生產流程及材料和屈服點強度到達更好的狀況。工件的成形流程得到了很大程度的提高，這便提高了工件質量，且可將最大程度地降低廢品率。除此之外，伺服壓力機的生產環境有所改變，工件無油性殘渣也有所下降。

在對傳統的壓力機進行改造時，因其凸輪應為機械式適配，所以通常狀況下會耗損較長時刻。而伺服壓力機借助于操控設備，則可防止經過此類調整進程。因為可以牢靠監控壓力機運轉速度，所以Sick研發的動態操控技能可提供這樣的可能性，也便是新式操控程序在運轉或試驗進程中，在部分維護體系處于非作業狀況時，將風險降至最低。這樣便大大縮短了壓力機的改裝時刻，可提高壓力機在加工少數工件時的生產效益。

動態操控驅動技能安全牢靠，因此這關于壓力機的作業安全性是一個牢靠彌補?！皩毫C的風險作業部分進行干預，這樣就不需要在機械作業時強制停機，也不會呈現停機時刻和加工廢品。作業周期縮短25%可提高生產率

通過整合牢靠的驅動信息，而且使用所有流程中存在的信息，可對如機械制動等功能進行試驗，以使機床功能到達最佳化。通過整合生產流程中的各個詳細進程，壓力機的加作業業周期縮短了25%，提高了生產率。